Liuskepuristimetovat monilla teollisuudenaloilla, kuten kivihiilen puhdistuksessa, kaivostoiminnassa, öljyn ja kaasun porauksessa, käytettyjen porauslaitteiden osia. Ne ovat kiintoaineen hallintajärjestelmän ensimmäinen vaihe porauslaitteessa, ja niitä käytetään poistamaan suuret kiintoaineet (pistokset) porauksesta neste ("muta").
Porausnesteet ovat olennainen osa porausprosessia, ja ne toimivat muiden toimintojen ohella poranterän voitelemiseen ja jäähdyttämiseen sekä poratun lastun kuljettamiseen pois porausreiästä. Nämä nesteet ovat sekoitus erilaisia kemikaaleja vesi- tai öljypohjaisessa liuoksessa ja voivat olla erittäin kalliita valmistaa. Sekä ympäristösyistä että porauskustannusten pienentämiseksi porausnesteen häviöt minimoidaan poistamalla ne pois poratuista pistoksista ennen kuin poraus poistetaan. Tämä tehdään käyttämällä lukuisia erikoiskoneita ja säiliöitä.
Liuskesekoittimet ovat ensisijainen kiintoaineen erotustyökalu lautassa. Palattuaan kaivon pintaan käytetty porausneste virtaa suoraan liuskesekoittimiin, joissa se alkaa käsitellä. Kun liuskeravistimet on käsitelty, porausneste laskeutuu mutasäiliöihin, joissa muut kiintoaineen hallintalaitteet alkavat poistaa siitä hienompaa kiintoainetta. Liuskepuristimen poistamat kiinteät aineet poistetaan poistoaukosta erilliseen säilytyssäiliöön, jossa ne odottavat jatkokäsittelyä tai loppusijoitusta.
Suurin osa porausteollisuudesta pitää liuskesekoittimia kiintoaineen ohjausjärjestelmän tärkeimpänä välineenä, koska peräkkäisten laitteiden suorituskyky liittyy suoraan käsitellyn porausnesteen puhtauteen.
Mutaajat menevät yleensä ulos ja tarkistavat ravistelijoista kivinäytteitä, jotka ovat kiertäneet pohjasta. He erottavat kiven porausnesteestä ja vievät sen paikan päällä olevaan laboratorioon, jossa he kuivaavat näytteet ja merkitsevät ne syvyyden mukaan. Sitten he katsovat näytteitä ja analysoivat, millaista kiviä heillä on tietyssä syvyydessä. Tämä auttaa määrittämään, missä syvyydessä tämän tyyppistä kiveä kohdattiin.
Liuskepuristimet koostuvat seuraavista osista:
Hopper- Suppilo, jota yleisesti kutsutaan "pohjaksi", toimii sekä alustana ravistelijalle että keräysastiana ravistelijan seulojen käsittelemälle nesteelle, joka tunnetaan myös nimellä "alivirtaus". Suppilo voidaan tilata porausnesteen, eli "muta"-järjestelmän tarpeiden mukaan. Se voi olla eri syvyydeltään suurempia porausnestemääriä varten, ja siinä voi olla erilaisia aukkoja alivirtauksen palauttamiseksi mutajärjestelmään.
Öljykaivon ravistin
Syöttölaite- Syöttölaite on pohjimmiltaan porausnesteen keräilyastia ennen kuin se käsitellään ravistimella, sitä voi olla monenlaisia muotoja ja kokoja mutajärjestelmän tarpeiden mukaan. Yleisimmin käytetty syöttölaite tunnetaan padon syöttölaitteena, porausneste tulee syöttölaitteeseen yleensä ulkoseinään hitsatun putken kautta lähellä syöttösäiliön pohjaa, se täyttää syöttölaitteen ennalta määrättyyn pisteeseen ja kuin vesi virtaa padon yli. muta (porausneste) roiskuu padon yli ja ravistimen suoja-alueelle. Tämä ravistimen syöttötapa on yleisimmin käytetty, koska se pystyy jakamaan tasaisesti mutaa ravistimen koko leveydelle, mikä mahdollistaa ravistimen seulontakannen alueen maksimaalisen käytön.
- Jotkin syöttölaitteet voidaan varustaa syöttölaitteen pohjassa olevalla ohitusventtiilillä, jonka avulla porausneste voi ohittaa ravistinkorin ja mennä suoraan suppiloon ja takaisin mutajärjestelmään ilman, että ravistelijat käsittelevät sitä.
Näytön kori- Se tunnetaan myös nimellä näytön "sänky", se on koneen tärkein osa, se vastaa koneen tärinän voimakkuuden siirtämisestä "G:llä" mitattuna pitäen samalla "ravistelun" liikkeen tasaisena koko korin ajan. Sen on tehtävä kaikki tämä pitäen seulat tukevasti paikoillaan, eliminoiden poratun kiintoaineen ohituksen suppiloon ja mahdollistaen koneen helpon käytön ja huollon. Eri valmistajien ravistimet täyttävät nämä vaatimukset erilaisilla tavoilla käyttämällä erityisiä seulan kiristyslaitteita, kumitiivisteitä seulojen ympärillä, korin vahvistusta joustavuuden rajoittamiseksi, kumisia kelluvia kiinnikkeitä jousien sijaan, kumikannen tiivisteitä ja valikoivaa täryttimen sijoitusta.
Uudet Shale Shakers
Korin kulmamekanismi- Ravistinkorin kulmaa tulee pystyä muuttamaan sopeutumaan erilaisiin porausnesteiden virtausnopeuksiin ja maksimoimaan ravistinpedin käytön. Tässä kulmamekanismilla on tärkeä rooli. Täristinpedin yli virtaava porausneste on jaettu kahteen luokkaan:
Allas:Mikä on seulontakannen alue, joka koostuu enimmäkseen porausnesteestä, johon on ripustettu porattuja pistokkaita.
Ranta:Onko alue, jossa neste on suurimmaksi osaksi poistettu pistokkeista ja ne alkavat näyttää kiintoainekasalta.
- Nyrkkisääntönä on, että uima-allas ja uima-allas säilytetään suhteessa 80 % uima-altaaseen ja 20 % uimarantaan, tämä voi tietysti muuttua leikkauskuivuuden ja virtausnopeuksien vaatimusten mukaan.
- Tällä hetkellä käytössä on erilaisia kulmausmekanismeja, jotka vaihtelevat hydraulisista pneumaattisiin ja mekaanisiin, niitä voidaan ohjata joko ravistimen toiselta puolelta tai niitä on säädettävä erikseen kullekin puolelle. Mekaaniset kulmamekanismit voivat olla erittäin luotettavia ja vaativat usein vähemmän huoltoa, mutta vievät yleensä enemmän aikaa toimiakseen kuin niiden hydrauliset tai pneumaattiset vastineet, kun taas hydrauliset/pneumaattiset kulmamekanismit ovat paljon nopeampia käyttää ja vaativat vähemmän fyysisiä käyttövälineitä.
Vibraattori- Tämä on laite, joka kohdistaa täryvoiman ja liiketyypin ravistinpetiin. Täryttäjä on erityinen moottori, joka on rakennettu värähtelyä varten. Vaikka se sisältää sähkömoottorin pyörivän liikkeen aikaansaamiseksi, se käyttää sarjaa epäkeskisiä painoja ympärisuuntaisen voiman aikaansaamiseksi. Oikean lineaarisen liikkeen aikaansaamiseksi toinen, vastakkain pyörivä vibraattori lisätään rinnakkain ensimmäisen kanssa. Tämä antaa meille lineaarisen liikkeen, korin "korkean G" tärinän.
Mutat keräävät näytteitä shakereista
- Joissakin ravistimissa on valinnainen kolmas moottori ravistimen alustassa. Tätä moottoria käytetään useimmiten muokkaamaan korin elliptistä liikettä, mikä tekee siitä pyöreämmän ja "pehmentää" liikettä, mutta sen kustannuksella on G:n pieneneminen ja hitaampi kuljetus. pistokkaat. Tätä liikettä käytetään yleensä tahmeille kiintoaineille. NOV Brandt VSM 300 shale shaker on maailman ensimmäinen tasapainotettu elliptinen liikeravistin.[1]
Shaker-näytön paneelit
Shaker-näyttö koostuu seuraavista osista:
Öljynporauslautan ravistin
Näytön kehys- Aivan kuten näytön maalaamiseen tarkoitettu kangas on tuettava kehykseen voidakseen tehdä työnsä, tämä kehys eroaa valmistajien välillä sekä materiaaliltaan että muodoltaan. Seulakehykset voidaan valmistaa materiaaleista, kuten neliömäisistä teräsputkista, litteistä teräslevyistä, muovityyppisistä komposiiteista tai ne voidaan vain tukea päistään teräsnauhoilla (samanlainen idea kuin rulla). Nämä kehykset koostuvat suorakaiteen muotoisesta ulkokehästä, joka on jaettu pieniin yksittäisiin sisäpaneeleihin. Nämä pienemmät paneelit vaihtelevat muodoltaan valmistajasta toiseen, ja niiden on tiedetty olevan neliön, kuusikulmion, suorakaiteen ja jopa kolmion muotoisia.
- Näitä erilaisia paneelimuotoja käytetään yritettäessä vähentää paneelien määrää kussakin kehyksessä, mutta silti tarjota mahdollisimman suuri jäykkyys ja tuki niihin kiinnitetylle verkolle. Näiden paneelien pienentämisen tarkoituksena on maksimoida käyttökelpoinen suojapinta-ala, kun jokaisen paneelin seinät estävät verkon ja estävät sen käytön, tätä kutsutaan "sammutukseksi". Shaker-seulan tyhjentämätöntä seulonta-aluetta käytetään laajalti myyntiominaisuudena. Mitä enemmän näytön pintaa sinulla on käytettävissäsi, sitä tehokkaampi ravistimesta tulee ja siksi se pystyy käsittelemään suuremman nestemäärän.
Näytön mesh- Aivan kuten lanka kudotaan yhteen kankaaksi, metallilankaa voidaan kutoa metallikankaaksi. Seulaverkko on kehittynyt monien vuosien kilpailevan seulan valmistuksen aikana, ja tuloksena on erittäin ohut mutta vahva kangas, joka on suunniteltu maksimoimaan näytön käyttöikää ja johtavuutta sekä tarjoamaan tasaisen leikkauspisteen. Verkkoseulan johtavuuden lisäämiseksi sinun on minimoitava tiellä olevan materiaalin määrä. Tämä tehdään joko pienentämällä langan halkaisijaa tai kutomalla kangas suorakaiteen muotoisten aukkojen muodostamiseksi. Suorakaiteen muotoiset aukot lisäävät seulan johtavuutta ja minimoivat sen leikkauspisteen vaikutuksen, kun nelikulmaiset aukot tarjoavat tasaisemman leikkauspisteen, mutta tarjoavat alhaisemman johtavuuden.
- Näytön käyttöiän maksimoimiseksi useimmat valmistajat rakentavat näyttönsä useilla verkkokerroksilla erittäin tukevan taustakankaan päälle, joka suojaa kangasta entisestään kiinteiden aineiden kuormittumista ja kulumista vastaan. Useat verkkokerrokset toimivat häikäisyä poistavana mekanismina, joka työntää lähes kokoisia hiukkasia, jotka voivat takertua aukkoihin, ulos verkosta, mikä vähentää sokeuttamisongelmia ja pitää näytön pinnan käytettävissä.
Sideaine- Sideaine on materiaali, jota käytetään verkon sitomiseen seulakehykseen. Se on suunniteltu maksimoimaan tartunta molempiin materiaaleihin samalla kun se kestää korkeaa lämpöä, voimakasta tärinää, hankaavia leikkauksia ja syövyttäviä porausnesteitä.
- Muoviset komposiittiseulat eivät yleensä käytä liimoja, vaan pikemminkin lämmittävät verkkoa ja sulattavat sen seulakehykseen sidoksen muodostamiseksi.
Modulaarinen näyttötekniikka- Yksi öljykentän seulatekniikan viimeaikaisista edistysaskeleista on tuonut meille "modulaarisen paneelinäytön". Tämä tekniikka on innovatiivinen muotoilu, jossa näytön pinta on jaettu modulaaristen paneelien ristikkoosiin, joten vahingoittuneet osat voidaan korjata yksitellen näytön käyttöiän pidentämiseksi. Perinteisesti näyttö hävitetään kokonaan, kun vain 15 % näytön pinta-alasta on vaurioitunut, tämä lähestymistapa tuhlasi yli 85 % vahingoittumattomasta näyttöalasta sekä kehyksestä. Öljykenttätoiminnalle syrjäisessä ympäristössä jätteen vähentäminen ja logistiikka osoittautuivat merkittäväksi eduksi.
Pyramid Screen -tekniikka- Tämä tekniikka on menetelmä liuskepuristimen seulonta-alueen kasvattamiseen ilman suurempien koneiden rakentamista. Sivulta katsottuna nämä näytöt näyttävät aaltopahvilta, jossa on litteä pohja ja aaltomainen muoto. Nämä aallot on suunniteltu lisäämään näyttöpaneelin pinta-alaa rakentamalla sen sijaan, että se kasvaisi ulos, jolloin maksimoidaan näytön pinta-ala ilman, että tarvitsee rakentaa suurempia ravistinseuloja ja puolestaan suurempia, raskaampia ja kalliimpia ravistimia.
- Derrickin ratkaisuilla on monia todistettuja tutkimuksia näiden 3D-näyttöjen parantuneen suorituskyvyn syistä, kuten:
Kunkin paneelin suojapinta-alan kasvattaminen siirtää kuormaa suuremmalle pinta-alalle ja siksi kuluminen on taipumus pienentyä muihin seuloihin verrattuna.
Seulojen aallotettu muoto kannustaa kiinteitä aineita laskeutumaan seulan laaksoihin pitäen seulan huiput käytettävissä porausnesteen käsittelyyn.
Suippenevat laaksot liikkuessaan korkeiden G-arvojen alla kohdistavat kiinteisiin aineisiin puristusvoimaa, joka on samanlainen kuin kangasta vääntämällä nestettä ulos.
Ravistimen pinta-alan kasvattaminen mahdollistaa hienompien seulojen käytön aikaisemmassa porausprosessissa säilyttäen samalla hyväksyttävät virtausnopeudet ja tunkeutumisnopeudet. Poistaa tehokkaasti haitalliset poratut kiinteät aineet ennen kuin ne alkavat kuluttaa kiintoaineen hallintalaitteita.
Seulontasuorituskyvystä on monia teorioita, jotka tuottavat epäjohdonmukaisia tuloksia. Ainoa tapa todella mitata minkä tahansa näytön suorituskykyä on kokeilla sitä ja kerätä omaa vertailutietoa.
